Veiledning for blåsing
Produktet ditt er i ferd med å bli fantastisk!
Å velge formblåsing for å bringe produktet ditt til live er en flott løsning for å masseprodusere enkle, effektive design uten å bruke for mye penger.Vi har et dyktig team av utdannede fagfolk som kan ta produktet ditt fra idé til virkelighet.Kort sagt, vi vil samarbeide med deg gjennom hele design- og produksjonsprosessene for å sikre at sluttresultatet er et produkt du kan være stolt av.
Her er alt du trenger å vite om blåsestøping
Hva er det?
Denne prosessen kan brukes til å produsere plastprodukter.Prosessen innebærer å varme opp et plastrør (kjent som en preform eller preform) til smeltepunktet og deretter sette det inn i hulrommet i en form.
De bruker deretter trykkluft for å blåse opp den smeltede plasten som en ballong slik at den tar formen som formen, men er hul inni.Mengden plast som brukes og lufttrykket avgjør hvor tykt sluttproduktet er.
Historien
Blåsestøping har sine røtter i glassblåsing, hvor en håndverker varmet opp glasset til smeltepunktet og deretter blåst gjennom et rør for å blåse opp glasset.Denne prosessen har eksistert så langt tilbake som på 1800-tallet.Et patent fra tiden viser prosessen som brukes med celluloidpolymer.Disse tidlige metodene var ikke egnet for masseproduksjon.
På 1930-tallet utviklet de kommersielle maskiner for å produsere blåsestøpte flasker og gjorde masseproduksjon mulig.Materialene som var tilgjengelige var for sprø og tok for lang tid å produsere til å effektivt utnytte prosessen til å lage store mengder.
Blåsestøping eksploderte til industriell utbredelse med dannelsen av polyetylen med lav og høy tetthet.Dette revolusjonerte mange bransjer, inkludert den medisinske instrumentindustrien og bilindustrien.
Hvor mye det koster?
Historisk sett har karbonfiberkompositter vært svært kostbare, noe som har begrenset bruken til kun spesielle bruksområder.Men i løpet av de siste sytten årene, ettersom forbruket har økt og automatiseringen i produksjonsprosessene har økt, har prisen på karbonfiberkompositter gått ned.Den kombinerte effekten har redusert de totale kostnadene for avanserte aluminiumsprodukter.I dag er karbonfiberkompositter økonomisk levedyktige i mange bruksområder som sportsutstyr, ytelsesbåter, ytelseskjøretøy og høyytelses industrimaskineri.
Hva kan du lage?
Du kan lage omtrent hvilken som helst hul plastbeholder med blåsestøping.Her er noen ofte formblåste produkter:
● Konstruksjonsfat og barrierer
● Stadion sitteplasser
● Sykehusseng Hode- og fotbrett
● Sykehusseng Siderails
● Leker og sportsutstyr
● Vannkanner
Blåsestøping er også mye brukt i bilindustrien og gjør design og masseproduksjon av bildeler enkel og kostnadseffektiv.Her er noen vanlige slag-støpte bildeler:
● Kanaler for biler
● Væskereservoarer
● Mud Guards
● Sitteplasser
● Elektrisk deksel
● Fendere
For å oppsummere har blåsestøping et bredt spekter av bruksområder og er en fin måte å produsere et stort antall deler på billig.
Prosessen
Det finnes noen forskjellige typer blåsestøping.Forskjellene deres ligger for det meste i hvordan de danner formen, størrelsen på formen og hvordan formen beveger seg mellom formene.Innenfor medisinsk sengetilbehør er de vanligste ekstruderingsblåsestøpingene (EBM).
Moderne blåsestøping er en stort sett automatisert prosess, som tillater produksjon av tusenvis av deler på kort tid.Prosessen inkluderer følgende trinn:
● Plastpellets mates inn i maskinen via en trakt eller skrue avhengig av maskin.
● Plast smelter og blir deretter formet til en form, som ser ut som et rør med et hull i den ene enden. Klemmes på plass inne i formen.
● Trykkluft blåser opp formen.
● De oppvarmede plastballongene for å fylle plassen i formen.
●Etter at plasten er avkjølt, åpner maskinen formen og fjerner delen, og sender den videre til en eventuell etterbehandling.
Materialer for blåsestøping
Plast som er egnet for prosesser for sykehussengtilbehør er lav- og høydensitetspolyetylen/polypropylen.
Det store utvalget av materialer som er tilgjengelige for bruk i formblåsing betyr at du kan bruke prosessen til å utvikle deler som passer akkurat dine behov.
Fordeler
Det er mange fordeler med blåsestøpeprosessen fremfor andre former for plastproduktproduksjon.Blåsestøping er et kostnadseffektivt alternativ til sprøytestøping.
Blåsestøping fungerer godt for produkter som er ett stykke.Det kan produsere gjenstander som ikke krever montering eller sammenkobling av halvdeler.Derfor spesielt effektiv for beholdere som krever utvendig gjenging.
Blåsestøping reduserer også blits.Blits er den lille bore eller plast blødning rundt synes av produkter.Denne overflødige plasten fra produksjonsprosessen krever ekstra etterarbeid for å slipe av eller fjerne den før en del kan sendes.Blåsestøpingsteknikker skaper et lite til ingen blink, noe som resulterer i raskere omløpstider for formblåste produkter.
Hovedforskjellene i produkteksemplene mellom ekstruderingsblåsestøping og sprøyteblåsestøping er
Prosessforskjell
Ekstruderingsblåsestøpingsprosessen kommer ut av formen og blåser deretter.Mens injeksjonsblåsestøping-prosessen ved injeksjon og blåsing, deretter støtes ut som den endelige utgangen.
Muggkostnadsforskjell
Formprisen for ekstruderingsblåsestøping og sprøytestøping er en stor forskjell.
Produksjonstidsforskjell
Tid for ekstruderingsblåsestøping er langsommere, mens sprøytestøpeprosessen er raskere.
Skrap / Flash Forskjell
Flere skrap med blåsestøpingsprodukter eller eksempler produseres ved bruk av ekstruderingsblåsestøping.
Fleksibilitet i produkttykkelsesforskjell
Tykkelsen på ekstruderte blåsestøpingsprodukter og -eksempler kan justeres, men den er begrenset ved sprøytestøping.
